Обикновено се смята, че основната причина за повреда при рязане на камък е качеството на режещия диск (готовия продукт) и качеството на използваната машина за режещи дискове. Формулирането и изпълнението на процеса на рязане при обработката на клиента са пряко свързани. Освен това е свързано с цялостното качество на режещата машина. Монтаж и поддръжка на режещата машина, както и охлаждане и смазване на процеса на рязане.
1. Най-важното решение за огъване на сърцевината на острието и плочата
При нормални обстоятелства новата сърцевина на острието на триона ще контролира стойността на напрежението, плоскостта и крайното изтичане, преди да напусне фабриката. Въпреки това, когато някои сърцевини се използват в каменни фабрики, често се появяват отклонения, което води до намаляване на квалифицираната скорост на рязане на плочи. Основните прояви са: технологията на обработка, възприета от завода за обработка на камък, не съответства на стойността на напрежението на сърцевината. Когато стойността на положителното напрежение е твърде голяма, е лесно да се предизвика огъване нагоре и надолу. Някои железни сърцевини са достигнали края на експлоатационния си живот след многократно повторно заваряване и това явление също може да възникне. Ето защо, когато избират ядра, фабриките за обработка на камък не трябва да са алчни за евтини и да избират неквалифицирани ядра. Въпреки това трябва да се избират железни сърцевини с добро качество, произведени от квалифицирани предприятия. В същото време обърнете внимание на жизнения цикъл на остриета за повторно заваряване, за да намалите ненужните загуби.
2. Диамантен сегмент
Рязането и огъването на плочата се дължи главно на това, че дискът на диамантения трион не е остър. В случай на претоварване, острието е натоварено или претоварено, което води до прекомерен ток на рязане и огъване на плочата. Ето защо, преди рязане, заводът за обработка на камък трябва да длето и да наточи новия диамантен сегмент. Ако е необходимо, може да се използва механично издълбаване, за да се намали разликата между изтичането и крайния скок. Въпреки това, някои предприятия за обработка на камък са в лоши условия и не могат да използват механично длето. Но използвайте произволно кълцане. В процеса на копаене на земята трябва да се формулират стриктни процеси на рязане и рязане, които да се изпълняват при 1/3 или 1/4 от нормалната скорост на рязане или ходене. И"острието" трябва да бъде напълно"заточена" за да се намали грешката при радиално биене на перката. В противен случай, в процеса на рязане или рязане с претоварване, сърцевината на режещия диск не може да издържи огромното натоварване. Това ще доведе до влошаване на плоскостта, стойността на напрежението и изтичането на крайната повърхност.
3. Работно качество на режещата машина
Според разследването хоризонталният водач на триона се износва след период на използване и точността е намалена. Необходимият контрол на качеството не отговаря на стандарта. Когато се появи пълзене, плочата е склонна да се огъва наляво и надясно. Когато надлъжната (вертикална) повдигаща част на гражданската релса на триона' е износена. Когато точността е намалена и точността не е достигната, плочата е склонна към изкривяване. В същото време, когато междината на острието на водача на острието на триона е неправилно регулирана или чужди предмети влизат в водача. Склонен към огъване. В допълнение, лошата операционна система на шпиндела на режещата машина също е важен фактор, причиняващ огъване на плоча. Следователно точността на главния задвижващ вал на триона и разумното регулиране на хлабината на лагерите на шпиндела също са много важни. В противен случай ще се получи неправилно огъване на плочата.
4. Монтаж и поддръжка на триони по време на употреба
В допълнение, нормалната поддръжка на острието на триона по време на употреба и навременното отстраняване на чужди предмети по водещата релса. При смяна на режещия диск изискванията за точност на фланеца на режещия диск са особено строги. Проверете стриктно плоскостта на фланеца и изтичането на крайната повърхност преди смяната и отстранете неравностите и чуждите предмети. Ако разликата не отговаря на изискванията за контрол на качеството, тя трябва да бъде поправена или заменена.
В същото време минната количка работи безпроблемно. Много е важно да фиксирате здраво минната количка върху количката и да я проверявате често по време на производствения процес. Също така е важно да се гарантира изправеност и без чужди тела в релсите на количката.
5. Охлаждане и смазване на режещата машина при рязане
За да се осигури нормално рязане на острието на триона, да се удължи експлоатационният му живот и да се подобри качеството на дъската за рязане по време на употреба на триона. Обикновено пригответе специална охлаждаща течност за рязане на камък. И поддържа стабилно качество на охлаждане и смазване по време на производствения процес, а потокът е достатъчен и равномерно напръскан върху сърцевината на режещия диск. Някои потребители не използват подготвената охлаждаща течност, а използват чешмяна вода за рязане и охлаждане, което значително намалява броя на повторното заваряване и експлоатационния живот на сърцевината, което се отразява на качеството на плочата. Следователно, доброто охлаждане и смазване могат напълно и ефективно да увеличат експлоатационния живот на режещия диск, да намалят разходите за рязане и да предотвратят появата на огъване на плоча.
